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HQ600-7P Máquina CNC de Perfurar e Cortar Barras Blindadas de Cobre, Cortar, perfurar, chanfrar e gravar (todos os tipos de furos redondos, quadrados, especiais e ranhuras) em barras blindadas de cobre, alumínio, etc.
A HQ600-7P é a linha CNC de perfurar e cortar indicada para fábricas de painéis elétricos que precisam processar barras longas em uma única fixação, sem marcação manual e sem gabarito. A série cobre duas faixas: o modelo de 400 kN processa barras de até 12 × 160 mm, e o de 600 kN chega a 15 × 200 mm, com furos de Φ4,3–25 mm e Φ4,3–35 mm, respectivamente. Cada cabeçote trabalha com 8 punções e 1 lâmina de cisalhamento em linha, com opção de 7 punções mais 1 gravação. O posicionamento é servo-controlado em 6 eixos, com curso de 2.000 mm no eixo X. A precisão de furo declarada é de ±0,2 mm e o posicionamento de 0,10 mm a cada 500 mm. Aplicações típicas no Brasil: barramentos de quadros de distribuição, QGBT, switchgear e subestações de média tensão.
Valores conforme ficha técnica do modelo. Cada parágrafo é autônomo e informa condição de teste, valor e base de comparação.
Condição de teste: barra de cobre fixada uma única vez, processada no modelo de 600 kN com barra de 15 × 200 mm e no de 400 kN com barra de 12 × 160 mm. Valor: 120 a 150 furos por minuto no modelo de 600 kN e 100 furos por minuto no de 400 kN. Base de comparação: puncionadeira de matriz única, cuja cadência é limitada pela troca de matriz e pelo reposicionamento manual da barra a cada furo. Efeito: o número de furos por minuto deixa de depender do operador.
Condição de teste: barras de até 2.000 mm de comprimento fixadas uma única vez, sob controle servo em 6 eixos. Valor: precisão de furo de ±0,2 mm e precisão de posicionamento de 0,10 mm a cada 500 mm. Base de comparação: furação por gabarito manual, em que o desvio se acumula a cada novo reposicionamento da peça. Efeito: peças idênticas em produção seriada, sem retrabalho de alargamento de furo.
Condição de teste: deslocamento sem carga sobre o eixo X de 2.000 mm, eixos Y de 860 mm (400 kN) ou 960 mm (600 kN) e eixo Z de 200 mm ou 310 mm. Valor: 75 m/min no eixo X do modelo de 600 kN e 60 m/min no de 400 kN, com eixos Y e Z a 35 m/min. Base de comparação: mesas de posicionamento motorizadas de geração anterior, tipicamente limitadas a deslocamentos lentos em curso longo. Efeito: o tempo improdutivo entre furos cai e o ciclo passa a ser dominado pelo tempo de punção.
Condição de teste: produção de uma barra com furos de diâmetros diferentes no mesmo ciclo. Valor: 8 conjuntos de punção mais 1 lâmina de corte montados em linha, mais 1 conjunto de ferramentas de manutenção, com opção de 7 punções e 1 gravação. Base de comparação: cabeçote de matriz única, que exige uma troca manual por diâmetro de furo. Efeito: uma barra com furos de quatro diâmetros distintos é concluída sem parada para troca de ferramenta.
O modelo de 400 kN processa barras de até 12 × 160 mm, com furos de Φ4,3–25 mm e cadência de 100 furos/min. O modelo de 600 kN processa até 15 × 200 mm, com furos de Φ4,3–35 mm, cadência de 120 a 150 furos/min e velocidade de 75 m/min no eixo X.
Não. O sistema servo posiciona as coordenadas de furo automaticamente em 6 eixos, com precisão de furo de ±0,2 mm, o que elimina a marcação manual e o gabarito.
Seis eixos CNC, com curso de 2.000 mm no eixo X, 860 mm ou 960 mm no eixo Y e 200 mm ou 310 mm no eixo Z, conforme a versão de força.
Produto: Máquina CNC de Perfuração e Corte de Barras Blindadas de Cobre
Série: HQ600-SP
Função Principal:
Cortar, perfurar, chanfrar e gravar (todos os tipos de furos redondos, quadrados, especiais e ranhuras) em barras blindadas de cobre, alumínio, etc.
Características Principais:
Esta máquina é especializada no processamento de barras blindadas de cobre e alumínio para sistemas de alta e baixa tensão, oferecendo alta eficiência, baixo consumo de energia, precisão, facilidade de uso e design moderno.
Possui princípios de processamento exclusivos, sistema de cilindro hidráulico patenteado e capacidade diária de várias toneladas, sendo a melhor escolha para usinagem de barramentos.
Permite fixação única para barras longas, automatizando perfuração e corte sem intervenção manual através de troca automática de grampos. Conjuntos de matrizes opcionais de 7/8 perfurações e 1 corte em linha; gravação disponível.
As matrizes de corte são do tipo tesoura de polo único, sem desperdício após o corte.
A máquina consiste em uma mesa de alimentação, base de matriz, sistema de transporte, unidade de controle servo e sistema auxiliar de design, garantindo desempenho estável e confiável.
Com interface amigável e sistema de design BMC para processamento de barras, oferece monitoramento em tempo real das operações do programa.
A base da matriz, feita de ferro dúctil, possui excelente resistência ao desgaste, garantindo concentricidade prolongada das matrizes de perfuração.
Parâmetros Técnicos:
Acessórios Opcionais:
Acessórios Inclusos:
8 conjuntos de matrizes de perfuração, 1 lâmina de corte, 1 conjunto de ferramentas de manutenção e manuais com certificados incluídos.
Vídeo:
